锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

很多锂电池相继通过的汽车行业质量管理体系认证IATF16949,汽车锂电池在IATF16949审核中出现过很多不符合项，现就常见的问题点进行了总结，供大家参考：
1.《涂布机操作维保规程》没有规定维护保养频率，《设备维护保养计划》设备保养时间根据经验而定。
2.电极区在模切模具临时存放处有一盒模具的配件无标识。模切模具标识状态不清晰，直接放置在涂布车间，未进行任何防尘保护。
3.中控室工序流程变更记录表，记录要求需要IT工程师签字确认，实际未确认。
4、预充工序首检记录表现场有A04版本和A03版本，现场使用A03版本，且首检记录表过了3H未见质控人员签字，已经判为合格，正常生产。
5、高温静置1区域要求在12:00进行一次温湿度监控并记录，截止到15：00仍未进行。
6、高温静置1区域的化成消防喷淋设备点检表当日未进行点检；
7、现场有未受控临时文件：临时工艺文件、化成刮边工序临时作业指导书，同时存在对应的正式文件；人员有误操作风险。不符合《文件管理程序》规定。
8、查负极匀浆工序，去离子水电检测记录表2023年8月导电率、PH值推移图无描点。不符合《记录管理程序》规定。
9、查负极模切限度样本划痕留样无限度样本标签。
10、正极制胶现场有一白色塑料桶无标识（酒精）。不符合《产品标识和可追溯性程序》的规定。
11、正极制胶区域压差监控表，没有实施记录监控。不符合《记录管理程序》的规定。
12、查**项目，DOE实验方案和报告采用PPT形式，未使用受控文件模板。
13、DFMEA没有框图和P图，建议修订文件进行增加。
14、项目所引用的国标、行标等外部标准，未按外来文件要求进行管控。
15、查《动力站锅炉房实战演练记录》有对演练的评估内容，但缺失对评估后需改进的跟踪，如;消防培训记录等。不符合标准：IATF16949中6.1.2.3条款。
16.极片上料区无区域标识，台面上弹夹、物料盒、物品混乱摆放一起，部分极片上部无防护（增加区域标识，分类放置，极片来料不良区域）。
17、技术协议和模具管理的文件里没有针对焊座寿命做明确的声明，焊接机无工装摸具履历表；
18、P2线焊接封装区域未设立不合格品隔离管理区域/或者用不同颜色的物料盒区分管理，以使现场的废品、可疑品有效的隔离及建立处置台账管理。
19、组装车间的作业指导书集中放置于LINE1线焊接工序，LINE2线不便于获得。
20、CP中没有识别出需要进行SPC控制的项目。
21、叠片5号机首检负极包正极的尺寸，样品电芯上记录NG，测试记录上尺寸测量合格，外观NG，首检出现NG不良时进行了调整，但是没有对夜班产品进行隔离确认。
22、电极负极投料间区域点检表，员工无确认签字，且悬挂点检表记录日期为上月（7月份）点检表。
23、在启用MES前未建立追溯方案，目前的方式是人工记录表单，无法实现快速和有效追溯。
24、金属异物（1次/月）和金属元素的检测频率（1次/季度），不满足来料的质量监控文件要求。
25、原材料库，温度标准为≤26℃，实际温度26.1℃；
26、原材料库，双面光滑铜箔，包装箱规定最高码放3层，实际4层；
27、IQC温度要求10-30℃，湿度10-65%，实际没有控制（现场没有温湿度表）；
28、测试中心张贴的《岗位安全风险点分析》，无受控标识，“当心触电”、“当心中毒”未见采取相应的措施；
29、配料工序，10KG砝码，无校准标识；
30、干浆放置区，钴、铁锂和三元挨着存放，有混料风险。